索通发展股份有限公司-永乐国际

 
    2019年7月30日，索通齐力炭材料有限公司根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南  污染影响类》及《德州市环境保护局建设项目竣工环境保护验收实施方案》中的相关规定，并依照国家有关法律法规条例规范、项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求组织本项目的废水、废气、废固及噪声污染防治设施竣工环境保护验收，其中建设单位、验收监测单位和专业技术专家共9人组成验收工作组（名单附后）。
验收期间，工作组成员听取了建设单位对项目建设情况的介绍和验收监测报告书编制单位对验收监测报告的汇报，并进行了现场查验和资料查阅，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
     索通齐力炭材料有限公司位于位于临邑县西部产业园区新104国道以北，索通发展有限公司厂区西侧。具体地理位置在东经116.804667°、北纬37.173329°附近。
    该项目厂区占地202621平方米，总建筑面积5.7万平方米。主要建设石油焦转运站、液体沥青储运、煅烧车间、焙烧车间及炭块转运站、生阳极车间、返回料处理车间及其公用生产系统、辅助生产系统和生活设施。项目建成后可生产300kt/a高电流密度预焙阳极。
    该项目劳动定员为409人，其中技术管理人员20人，生产人员389人。工作制度每年按8000小时计算，每天按24小时计算。
（二）建设过程及环保审批情况
    2017年7月24日，临邑县环境保护局以临环办字[2017]9号文件对《索通齐力炭材料有限公司300kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目环境影响报告书》（山东省环科院环境科技有限公司，2017年6月）予以批复，2019年7月，该项目竣工。
（三）投资情况
    项目实际总投资49030.6万元，其中环保投资7826.2万元，占工程总投资的15.97%。
（四）验收范围
    根据关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）及《德州市环境保护局建设项目竣工环境保护验收实施方案》的规定，本次对索通齐力炭材料有限公司300kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目的水、气、声、固废等污染防治设施进行竣工环境保护验收。
二、工程变动情况
   根据现场查验及资料查阅，工程实际建设主要变化有：
  （一）原辅料消耗变化情况
   1．石灰、氨水消耗量增多，企业为达到超低排放要求，保证脱硫脱硝的效率，相应增加了石灰、氨水的投加量。
   2．用水量比环评预测减少，是因为循环水系统的损失水量少、锅炉用水减少，导致补充水量减少。
   以上原辅料的变化不会导致产能变化，无新增污染物产生。
（二）生产设备变化情况
    石油焦贮运减少2台翻车机，生阳极车间减少2台输送机、新增2台振动筛、减少5台糊料冷却机、增加1台钢板仓；焙烧及炭块转运站新增2台桥式起重机；总体减少9台/套设备，产能不变，未产生新的污染物，以上变化不属于重大变动。
（三）环保设备及排气筒变化情况
   1.石油焦贮运、煅烧车间：石油焦转运、破碎合并为一根排气筒排放，排气筒高度除煅烧炉废气排气筒均增高。
   2.生阳极（成型）车间：斗提及贮仓、煅后焦中碎、筛分、磨粉部分，根据该车间生产工艺，将各处产尘工序进行收集处理，实现不了由一根排气筒排放，且环评中多处产尘工序未明确。
   3.焙烧车间：炭块清理、解组工序在车间南北两侧对称分布，废气分别进行处理。
   4.食堂油烟：环评中未提到，经油烟净化器处理后由12m高排气筒排放。
（四）其他变化情况
   1.化学水处理站实际未建设混床水处理系统，是因为除盐水制水采用的二级ro反渗透工艺，出水电导率满足锅炉用水，因此不需要再建设混床水处理系统。
   2.软水制备更换的反渗透膜厂家回收，环评未识别。
   3.环评中厂区占地217200平方米，绿化面积20000平方米。总投资55079.3万元，其中环保投资2600.5万元。实际建设中该项目厂区占地202621平方米，绿化面积57000平方米。总投资6.8亿元，其中环保投资7826.2万元。
依据环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》中的规定，本项目未不属于重大变动，建设内容符合环评文件及批复。
三、环境保护措施建设情况
（一）废气
   1．有组织废气
   （1）煅烧炉废气 产生的so₂、nox、烟尘、氨
该项目煅烧炉废气经sncr scr混合法脱硝 sda旋转喷雾干燥半干法脱硫 布袋除尘器 排气筒排放。
   （2）焙烧炉废气产生的so₂、nox、烟尘、vocs（沥青烟）和苯并[a]芘
该项目焙烧炉废气经焦油预处理 sncr rto nid-ff 脱硫（新型一体化脱硫除尘技术） 布袋除尘一体化系统 排气筒排放。
（3）沥青罐、沥青储槽成型机、湿混锅、沥青秤、产生的沥青烟、苯并[a]芘
该工序废气经1套高效黑法吸附装置 布袋除尘器 排气筒排放。
（4）石油焦卸料、上料、输送、粗碎、筛分，煅后焦振动输送、上料、中碎、筛分、磨粉、配料、干混，废生块、废糊、焙烧废品的破碎、筛分、磨粉、输送，炭块清理和解组等工序产生的粉尘
以上工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器 排气筒排放。
（5）食堂产生的油烟
食堂油烟经油烟净化器 排气筒排放。
2．无组织废气
（1）粉尘无组织排放
    本项目无组织废气产生环节及污染物主要为：石油焦卸料、上料、输送、粗碎、筛分；煅后焦振动输送、上料、中碎、筛分、磨粉、配料、干混；废生块、废糊、焙烧废品的破碎、筛分、磨粉、输送；冶金焦卸料过程等过程中均产生粉尘。
天车布料和吸料（冶金焦）过程中产生粉尘，经脉冲袋式除尘器收集后车间内排放。
    原料卸车采用后翻式卸车机卸车，配有收尘器、收尘罩，实现了有组织排放。
   原料运输设备采用封闭式运输设备，实现了有组织清洁排放。
    建设封闭的石油焦料仓，进出料口配备除尘器，料仓内设封闭粗碎间，无露天操作，中间料仓采用全封闭料仓，采用全自动的给料机，破碎布置在车间内，输送     采用全封闭的带式输送机，进出料口配备除尘器，产尘部位为密封结构，填充料布料和清理采用多功能行车放料、吸料，尽量减少无组织排放口。
产尘部位无法收集部分产生无组织排放，经车间门窗排放。
（2）沥青烟和苯并[a]芘无组织排放
   成型车间，对振动成形设备建设封闭的操作间，操作间设置集气系统对废气进行收集，绝大部分废气经收集后引入高效黑法吸附装置 布袋除尘器处理后有组织排放，少量废气未被收集，无组织排放。
沥青罐和沥青储槽，本项目成品液体沥青通过罐车运进厂内，然后泵入沥青罐暂存，沥青在暂存过程有少量沥青烟以跑、冒方式挥发，沥青烟通过收集系统引入生阳极车间的高效黑法吸附装置 布袋除尘器处理后有组织排放。该环节无组织排放主要是管道或阀门封闭不严导致的少量挥发，为沥青烟和苯并[a]芘无组织排放。
（3）氨
本工程脱硝工艺均采用20%的氨水，罐区跑冒滴漏的氨无组织排放，为控制氨的排放，主要采取以下控制措施：
<1>对氨水储罐采取良好的防腐措施，防止跑冒滴漏。
<2>严格控制氨水储罐充装量，储罐储存系数不大于0.9，不过量充装。
<3>储罐尽可能保持较低的工作温度，低温储存。
<4>对装置、输氨管线等均定期进行检验确保完好有效。
<5>罐区安装泄漏监控系统、氨气检测器等，以检测氨气的泄漏。
（二）废水
本项目循环冷却水系统排污水，进入中水回用池，回用于煅烧炉烟气脱硫、焙烧炉烟气脱硫和厂区地面抑尘洒水，剩余部分与化水车间产生的浓盐水、锅炉定期排污水、员工生活污水经索通发展股份有限公司的污水管网排入市政污水管网进入临盘污水处理厂处理。
（三）噪声
噪声源主要为生产过程设备运行噪声，在建设过程中选用低噪音设备，对噪声较大的设备采取建筑隔音、隔声罩、消声器，并通过距离衰减和加强植树绿化进一步降低噪声的传播。
（四）固体废物
湿混、振动成型工序、沥青烟废气处理载油焦粉hw11，回用于生产；scr脱硝产生的废催化剂hw50，事故状态下更换下的废导热油hw08，机修、汽轮机组产生的废机油hw08，暂存在危废暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。
煅烧炉、焙烧炉烟气布袋除尘器收集的脱硫灰，作为建材外卖综合利用；煅烧炉和焙烧炉大修产生的废耐火砖外卖耐火砖供应厂家综合利用；含粉尘废气处理产生的收尘灰，作为原料返回生产工序使用，不外排；冶金焦使用过程中筛分下的粉末定期清运；生活垃圾委托环卫部门清运。
四、环境保护设施调试效果
（一）监测期间的生产工况
该项目生产负荷大于75%，满足环境保护验收监测要求，因此，监测结果能够作为该工程竣工环境保护验收依据。
（二）废气
（1）有组织废气
验收监测期间，成型c1颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m³、成型c2颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m³、成型c3颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m³、成型c4颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m³、成型c5颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m³、成型c6颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m³、成型c7颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m³、成型c9颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m³，以上成型车间排气筒检测的颗粒物均满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）修改单要求（颗粒物≤10mg/m³）。成型车间各脉冲袋式除尘器的处理效率均值为99.97%。
验收监测期间，成型车间c8排气筒检测的颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m³，沥青烟未检出，满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）修改单要求（颗粒物≤10mg/m³、沥青烟≤20mg/m³）；苯并[a]芘最大排放浓度为0.15μg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(gbl6297-1996)表2标准限值（苯并芘≤0.3×10^-3 mg/m³）。高效黑法吸附装置 布袋除尘器对颗粒物的处理效率为99.99%，对苯并[a]芘的处理效率为89.26%，对沥青烟的处理效率为84.10%。
验收监测期间，焙烧c1颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m³、焙烧c2颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m³，以上焙烧车间排气筒检测的颗粒物均满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）修改单要求（颗粒物≤10mg/m³）。焙烧车间各脉冲袋式除尘器的处理效率均值为99.53%。
验收监测期间，验收监测期间，煅烧c1颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m³、煅烧c2颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m³，以上煅烧车间排气筒检测的颗粒物均满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）修改单要求（颗粒物≤10mg/m³）。煅烧车间各脉冲袋式除尘器的处理效率均值为99.83%。
验收监测期间，石油焦c1颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m³、石油焦c2颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m³、石油焦c3颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m³，以上石油焦储运排气筒检测的颗粒物均满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）修改单要求（颗粒物≤10mg/m³）。石油焦储运各脉冲袋式除尘器的处理效率均值为98.52%。
验收监测期间，煅烧炉废气排放中颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m³；so₂的最大排放浓度为9mg/m³；nox的最大排放浓度为40mg/m³；均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（db37/2376-2013）表2重点控制区标准（烟尘≤10mg/m³、so₂≤50mg/m³、nox≤100mg/m³）要求。氨的最大排放速率为0.120kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（g14554-93）表2标准（氨≤75kg/h）要求。
验收监测期间，焙烧炉废气排放中颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m³；so₂的最大排放浓度为4mg/m³；nox的最大排放浓度为27mg/m³；氟化物的最大排放浓度为0.34mg/m³；均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（db37/2376-2013）表2重点控制区标准（烟尘≤10mg/m³、so₂≤50mg/m³、nox≤100mg/m³、氟化物≤3.0mg/m³）要求。氨的最大排放速率为1.01kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（g14554-93）表2标准（氨≤75kg/h）要求。沥青烟未检出，苯并[a]芘的最大排放浓度为0.03μg/m³；均满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（db37/2375-2013）表3标准（沥青烟≤5.0mg/m³、苯并[a]芘≤0.3μg/m³）要求。
验收监测期间，食堂油烟最大排放浓度为0.34mg/m³，臭气浓度最大为54（无量纲），均满足《山东省饮食业油烟排放标准》（db37/597-2006）中型标准要求。
（2）无组织废气
验收监测期间，颗粒物的厂界无组织小时浓度限值最大为0.321mg/m³，二氧化硫的厂界无组织小时浓度限值最大为0.018mg/m³，苯并[a]芘的厂界无组织小时浓度限值最大为2.10ng/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（gb25465-2010）表6标准（颗粒物≤1.0mg/m³，二氧化硫≤0.5mg/m³，苯并[a]芘≤10ng/m³）要求；氨的厂界无组织小时浓度限值最大为0.12mg/m³，满足《恶臭污染物排放标准》（gb14554-93）表1二级标准要求（氨≤1.5mg/m³）。
（三）废水
验收监测期间，全厂废水总排口污染物最大排放浓度为：ph：7.01～7.05，石油类：0.16mg/l，cod_cr：63mg/l，nh3-n：0.368 mg/l，tp：0.72 mg/l，tn：9.76 mg/l，cn^-：0.008 mg/l，s^2-：0.02 mg/l，f^-：3.78 mg/l，ss：58 mg/l，挥发酚小于0.01 mg/l，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（gb/t 31962-2015）a等级标准，同时满足临盘污水处理厂进水水质要求（标准值ph：6～9，石油类：15mg/l，cod_cr：200mg/l，nh3-n：25 mg/l，tp：2.0mg/l，tn：30mg/l，cn^-：0.5 mg/l，s^2-：1.0 mg/l，f^-：5.0mg/l，ss：70 mg/l，挥发酚小于0.5 mg/l）。
（四）噪声
验收监测期间，各厂界昼间噪声监测结果在53～57db(a)之间，均小于65db(a)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类标准（昼间小于65db(a)）要求。
各厂界夜间噪声监测结果在52～54db(a)之间，均小于55db(a)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类标准（夜间小于55db(a)）要求。
（五）固体废物
固体废物产生及处置情况一览表

序号	固体废物名称	产生环节	环评核算产生量（t/a）	验收期间产生量（t/8d）	满负荷核算产生量（t/a）	增减量
一、一般工业固废
1	脱硫灰	烟气脱硫系统	16000	586.54	29259	13259
2	废耐火砖	煅烧炉和焙烧炉的炉衬大修时	50	未产生	50	0
3	除尘器收集粉尘	布袋除尘器收集	15902	3061	24491	8589
4	废冶金焦	焙烧	2222	129.32	6687	4465
5	废反渗透膜	纯水制备	/	未产生	0.288	/
二、危险废物
1	载油焦粉	湿混、振动成型工序、沥青烟废气处理	3720	88	3746	26
2	废催化剂	煅烧炉scr脱硝产生的废催化剂	2.5	未产生	2.5	0
3	废导热油	热媒炉	/	未产生	/	/
4	废机油	机修、汽轮机组	0.5	未产生	0.5	0
三、生活垃圾
1	生活垃圾	生活	135	3.2	135	0

湿混、振动成型工序、沥青烟废气处理载油焦粉hw11，回用于生产；scr脱硝产生的废催化剂hw50，事故状态下更换下的废导热油hw08，机修、汽轮机组产生的废机油hw08，暂存在危废暂存间，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。
煅烧炉、焙烧炉烟气布袋除尘器收集的脱硫灰，作为建材外卖综合利用；煅烧炉和焙烧炉大修产生的废耐火砖外卖耐火砖供应厂家综合利用；含粉尘废气处理产生的收尘灰，作为原料返回生产工序使用，不外排；冶金焦使用过程中筛分下的粉末定期清运；生活垃圾委托环卫部门清运。
固体废物收集、储存及处置，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（gb18599-2001）及其修改单标准要求和《危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）贮存场所设置防渗，防雨、防流失等防护措施。
（六）污染物排放总量
根据临邑县环境保护局文件《关于索通齐力炭材料有限公司300kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目环境影响报告书的批复》（临环办字[2017]9号），项目投产后，主要污染物排放总量应控制在cod：2.6t/a，氨氮：0.26t/a，so₂：133.6 t/a，nox：267.2 t/a
该项目so₂、nox的实际排放总量分别为12.98t/a、74.68t/a，因此，满足下达给企业的总量控制指标。
则该项目cod、氨氮的实际排放量分别为2.16t/a、0.07t/a，因此，满足下达给企业的总量控制指标。
五、工程建设对环境的影响
环境空气
验收监测期间，距离该项目最近的且位于常年主导风向下风向的为前八里村环境空气中的二氧化硫（小时浓度、日均值）、二氧化氮（小时浓度、日均值）、颗粒物（日均值）、苯并[a]芘（日均值），满足《环境空气质量标准》（gb3095-2012）表2二级标准的要求；氨的小时值满足《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）的居民区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。
验收监测期间，pm₁₀、pm_2.5日均值不能满足《环境空气质量标准》（gb3095-2012）表2二级标准的要求，通过对比环评检测结果，可以说明超标现象属于区域特征，该项目的建设对周围环境空气影响较小。
综上，本项目配套的环保设施已基本落实，各项污染物的排放均达到环保相关标准，固废和噪声得到了有效控制，根据环评结论和环境监测数据，收项目投产后，周边环境影响较小。
六、验收结论
（一）验收结论
根据验收监测报告、资料查阅及现场查验，项目执行了环保“三同时”制度，落实了环评报告及环评批复中提出的污染防治措施，满足环评报告及批复要求，根据验收监测数据，废气和废水中各项污染物的排放指标及固废处置和厂界排放的噪声，均优于相关环保标准要求，污染物排放总量满足环评批复，同时项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中第八条规定的情形，该项目通过竣工环境保护验收。
（二）后续工作要求
1、加强环境保护管理，定期维护环保设施，确保环保设施正常运行,确保各种污染物长期、稳定、达标排放；如遇环保设施检修、停运等情况，要及时向当地环保部门书面报告，并如实记录备查。
2、加强环境风险防范和应急演练，不断改进环境风险应急机制，杜绝环境风险事故的发生。
3、严格执行环境日常监测计划，并建立台账。
4、加强危险废物管理，规范危废暂存间建设，建立管理制度、台账，委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单制度。
 
 
 
附：索通齐力炭材料有限公司300kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目竣工环境保护验收工作组人员名单